Aplicação de Molas Pneumáticas em Máquinas de Lavar Industriais

Aplicação de Molas Pneumáticas em Máquinas de Lavar Industriais

As máquinas de lavar industriais tradicionais frequentemente dependem de molas metálicas ou almofadas de absorção de choque de borracha, que muitas vezes não conseguem lidar com a enorme força desequilibrada gerada na fase de desidratação em alta velocidade, resultando em:

1. Vibração e ruído severos: Afetando o ambiente de trabalho e até mesmo a estrutura do edifício, exigindo locais de instalação rigorosos.

2. Desgaste intensificado do equipamento: A vibração é transmitida a componentes-chave, como rolamentos e motores, encurtando a vida útil do equipamento e aumentando a frequência e o custo de manutenção.

3. Flutuação na qualidade da lavagem: Vibrações excessivas podem fazer com que os tecidos se enrolem e se desgastem mais, afetando a limpeza e a vida útil dos tecidos.

4. Baixa eficiência energética: Parte da energia é dissipada em vibrações ineficazes.

Com seu princípio de funcionamento e características de desempenho únicos, as molas pneumáticas se tornaram a resposta ideal para resolver esses pontos problemáticos:

Excelente desempenho de absorção de choque adaptável:

1. Pressão e rigidez ajustáveis: Ao ajustar a pressão interna do ar, as molas pneumáticas podem corresponder com precisão aos requisitos de absorção de choque sob diferentes cargas (de sem carga a carga total) e diferentes velocidades (especialmente desidratação em alta velocidade), alcançando o melhor efeito de isolamento de vibração e reduzindo significativamente a taxa de transmissão de vibração e o nível de ruído.

Equilíbrio automático: Absorve e suprime efetivamente a enorme força centrífuga causada pela distribuição desigual dos tecidos e mantém o equipamento funcionando de forma estável.

2. Melhora significativamente a confiabilidade e a vida útil do equipamento:

Isola efetivamente as vibrações prejudiciais de componentes mecânicos-chave (como rolamentos, fusos, motores e sistemas de controle), reduzindo significativamente o desgaste e as taxas de falha e estendendo a vida útil do equipamento.

Reduz problemas como parafusos soltos e fadiga estrutural causados por vibração.

3. Reduz os custos operacionais gerais:

Reduz drasticamente os custos de manutenção: Reduz o tempo de inatividade e os custos de substituição de peças causados por danos por vibração.

Melhora a eficiência energética: Reduz a perda de energia por vibração, a operação do equipamento é mais suave e o consumo de energia é indiretamente otimizado.

4. Proteção aprimorada dos tecidos: Operação mais suave significa manuseio mais delicado dos tecidos, redução do desgaste e vida útil prolongada dos tecidos.

Flexibilidade de instalação aprimorada e conformidade ambiental:

Os requisitos para a fundação de instalação são significativamente reduzidos e podem ser implantados em mais locais (como andares superiores).

Reduz significativamente o ruído operacional, melhora o ambiente de trabalho e facilita o cumprimento dos regulamentos globais (especialmente europeus e americanos) cada vez mais rigorosos de saúde e segurança ocupacional e ruído ambiental.